Blasenemissionslecktestkammer BHFGCB322620

 Blasenemissionslecktestkammer BHFGCB322620






Blasenlecktestverfahren unter Verwendung einer Acrylvakuumkammer

Die Blasenemissionsprüfung oder die Blasenlecktestmethode ist ein Verfahren zum visuellen Erkennen von Lecks durch Eintauchen des Prüflings in Wasser. BHFTECH ist Hersteller von Acryl-Vakuumbox-Dichtheitsprüfgeräten. Wir werden die Vor- und Nachteile des Verfahrens zur Prüfung der Lecksemission von Vakuumblasen und der Vakuumkammer mit interner Druckbeaufschlagung diskutieren.


Es gibt zwei Testmethoden, die üblicherweise in Blasenlecktestmethoden zur Erkennung von Blasenemissionen verwendet werden. Diese sind :


A. ASTM D 3078: Standardtestverfahren zur Bestimmung von Lecks in flexiblen Verpackungen durch Blasenemission

B. ASTM F 2096: Standardprüfverfahren zum Nachweis von Bruttolecks in Verpackungen durch internen Druck (Blasentest)

Was ist ein Blasenlecktestgerät?

Blasentests sind die kostengünstigste und einfachste Methode zur Bewertung und Erkennung von Lecks. Über das Gehäuse wird ein Differenzdruck mit einer Wasserkammer auf der Niederdruckseite und Luft auf der Hochdruckseite erzeugt.


Integritätsprüfung unter Verwendung einer Vakuumkammer (ASTM D3078)


Blasenlecktest mit einer Acryl-Vakuumkammer


Es ist auch bekannt als Tauchlecktest, Blasenemissionstest, Wasserlecktest und Dunking-Test. Dies ist eine Methode zum Erkennen und Lokalisieren von Lecks in der Probe durch Blasenemission. Vakuum ASTM D3078 und Druck ASTMF2096 sind die beiden Möglichkeiten zur Durchführung eines Blasenemissionstests. Das BHFTECH-Blasenlecktestgerät ist eine Acrylvakuumkammer, die transparent ist und während des Tests eine vollständige Sicht auf das Innere ermöglicht. Die Acrylkammer wird mit einer Vakuumpumpe verwendet, die 30 Zoll Hg ziehen kann. BHFTECH kann auch eine Vakuumkammer mit Venturi-Pumpe versorgen. Dies kann mit Druckluft oder einem Kompressor verwendet werden. Diese Venturi-Pumpe wandelt Druckluft in Vakuum um.


Integritätsprüfung unter Verwendung eines internen Druckbeaufschlagungssystems (ASTM F2096)


Das unter Druck stehende ASTMF2096-Verfahren ist, wenn die Probe über dem atmosphärischen Druck unter Druck gesetzt wird, basierend auf der Höhe des Tests, kann der Manometerdruck auf den erforderlichen Druckwert eingestellt werden. Die Probe wird während des Blasenlecktests durch Zufuhrrohre unter Druck gesetzt, die an einen Kompressor angeschlossen sind. Aufgrund der im Prüfling vorhandenen Druckluft ist eine bessere Lecksuche möglich. Dies ist jedoch ein zeitaufwändiger und komplexer Prozess. Auch alle Prüflinge werden durch Innendruck beschädigt und platzen. Während die Vakuumtestmethode ASTMS3078 der einfachste und schnellste Prozess ist.


Produktkategorien

Blasentestsystem für internen Druck für ASTM F2096




Wenn im Prüfling ein Leck festgestellt wird, beginnt die Luft vom Hochdruck- in den Niederdruckbereich zu strömen. Dies ist der Grund, warum der eingetauchte Teil Luftblasen abgibt, die visuell erkannt werden können. Mit dem Immersionslecktest kann eine Lochgröße von 0,001 Zoll oder 0,025 mm festgestellt werden. Der Blasenlecktest ist auf 10-3 atm-cm³ / s genau. Die Genauigkeit der Dichtheitsprüfung ist besser als bei der Luftzerfall-Dichtheitsprüfung, der Druckabfall-Dichtheitsprüfung und der Durchflussraten-Dichtheitsprüfung. Es sollte jedoch nicht mit Spuren-Gaslecktests, Hochvakuum-Lecktests und Gasschnüffelverfahren gemäß dem Standard für Blasenlecktests verglichen werden.


Zusammenfassend sind die Vorteile der Blasenemissions-Dichtheitsprüfung:

Kostengünstige Dichtheitsintegritätsprüfung der Blasenlecktestmethode

Einfacher und einfacher Dichtheitstest

Praktische Prüfung von undichten Beuteln und Verpackungen

Visuelle Erkennung und Lokalisierung von Paketlecks

Schnelle Probenvorbereitung des Vakuumblasentests

Vielseitige Prüfmethode für die Vakuum-Dichtheitsprüfung

Der Blasenlecktest kann an unterschiedlich geformten und bemessenen Proben durchgeführt werden - ob es sich nun um einen Beutel, ein Tablett, eine Schachtel, ein Fläschchen, eine Flasche usw. handelt.

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Comments

  1. Acryl Vakuum Handschuhfach Acryl Vakuum Handschuhfach Das Handschuhfach unterstützt Vakuum-

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    1. manufactured by Burhani Engineering Technology is a vacuum system comprising of Vacuum chamber and vacuum pump that pulls 29 inches of mercury is used to remove the air from high viscosity materials like epoxy resin, Liquid silicone rubber, liquid plastic and Polyurethane rubber to make bubble free casting. Burhani Engineering Technology is the only exporter and manufacturer of resin vacuum degasser chamber in India for degassing silicone.

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